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动静压轴承七种常见症状典型原因


动静压轴承七种常见症状典型原因:

1.轴承箱孔太大、受力不平衡;两个或多个轴承同轴度不好;防松卡环接触到轴承;接触油封磨损严重,导致润滑油泄露;

2.润滑脂太满或油位aerial working plate太高; 轴承游隙小;

3.轴承箱内孔不圆、轴承箱扭曲变形、支撑面不平、轴承箱孔内径过小;

4.接触油封过盈量太大或弹簧太紧;一根轴上有两个被固定轴承,由于轴膨胀导致轴承间隙变小;污泥螺杆泵紧定套筒过分锁紧;

5.润滑脂、润滑油过期失效或选型错误;

6.轴的直径过大.导致轴承内圈膨胀严重,减少了轴承游隙;由于箱孔的材料材质太软,受力后孔径变大,致使外圈在箱孔内打滑; 油位太低、防爆螺杆泵轴承箱内润滑脂不足;杂物、砂粒、炭粉或其它污染物进入轴承箱内;水、酸、油漆或其它污染物进入轴承箱内;

7.安装不锈钢螺杆泵轴承前轴承箱内的碎片等杂物没有**干净;轴径太小、紧定套筒锁紧不够;由于打滑作用(由于急速启动)致使滚动体上有擦痕;由于轴肩尺寸不合理致使轴弯曲;轴肩摩擦到轴承密封盖;轴肩在轴承箱内接处面积过小致使轴承外环扭曲;轴承密封盖发生扭曲;轴和轴承内套扭曲; 轴和轴承外套扭曲; 不正确的安装方式,用锤子直接敲击轴承; 机器中的转动件与静止件接触; 接触油封磨损严重,导致润滑油泄漏;轴承游隙过大致使轴发生振动.
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