速溶银耳羹冻干机工作原理系统组成

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速溶银耳羹冻干机工作原理系统组成

自改革开放以来，我国农产品及农副产品的产量节节攀升，已经完成了由一个农产品贫乏到农产品、甚至略有富余的转变过程，各地的地方官员也都在为富余的农产品寻找出路。在这种背景下，一种被认为是高技术、高附加值的食品加工方式——真空冷冻干燥脱水食品被许多地方选中，各地纷纷投资建厂，据食品行业协会统计：截至于1999年底为止，共安装了约330台/套食品冻干设备，但是，由于种种原因，许多企业的设备并没有运转起来，形成了典型的“开厂之日，就是关门之时”的怪现象，导致许多投资领域的“豆腐渣工程”，给社会和政府造成了沉重的负担。某冻干食品企业的厂长向别人诉说：每天有百十号人忙活，煤烧了几十吨，却只能生产出一小棒葱，叫人看了真想哭！生产出来的产品含水量不合格，表面皱缩，产地柔软，可压缩而不碎，内行人都不可能认为是冻干产品，更别提出口创汇了，而一些人却依然强行当成冻干食品在销售，其后果就象前几年的果蔬脆片一样，砸了自家市场。而的冻干食品：含水量≤5%、外观完整、基本不收缩、产地特脆，略压即碎。食品用冻干机与医用冻干机虽然同是冻干设备，由于应用的场合不同而存在许多差异，仅从表面上看，两者几乎毫无相似之处，但它们本质上却是相同的，它们都遵从同样的冻干原理，由于具体应用的对象不同而采用了不同的技术手段，这是具体问题具体分析的结果，外各设备制造商，由于认识水平上的差异，在食品冻干机上并未形成多少相同或相似的看法，因此存在各种不同的基本主体结构的组合，远未形成某些自称是“”的人所希望存在的标准组合。对用户而言，重要的一点是：在各种不同的基本主体结构组合当中，其造价与能耗水平既不，也不构成比例关系。而现在有许多冻干制造商没有认识这些，因此造成设备的结构复杂、操作繁琐、能耗较大。制药行业的产品附加值很高，所以冻干机得到了的运用，可食品行业产品附加值很低，冻干机的能耗、高额的维护费、操作员工的技术水平成为制约要素，使得冻干食品成本极高，影响了冻干食品的市场。制约食品冻干机发展的瓶颈便是冻干食品的生产成本，更具体地说就是食品冻干及的能耗、产品合格率及自动化程度。

食品冻干机前景

真空冷冻干燥技术是一项对食品护色、保鲜、保质的高新加工技术。用冻干技术加工的食品为冻干食品。目前冻干食品在欧美、日本市场迅速，冻干脱水后的蔬菜、水果、肉类、水产、调料等，除应用于宇航、登山、旅游、勘探、采矿等行业外，并已进入餐馆和家庭。在日本消费市场冻干食品的比重已达49％。冻干食品在市场的价格是热风干燥脱水食品的4倍—6倍，正成为贸易的大宗食品。我国是农业大国，有的蔬菜、肉食及水产资源，以来，我国的农牧产品徘徊在出口原料或初级加二阶段。冻干食品的技术含量高，优良，冻干食品已被外广大消费者公认为次的脱水食品，而且正在地应用到食品行业的各个领域。食品冻干机的开发研究被列为我国的九五重点推广项目，使得我国的冻干机开发研究进入了新的时期。发展我国的冻干食品产业，开发我国的食品冻干设备。目前制约冻干食品发展的主要因素是：冻干机的的能耗、冻干品合格率低下、冻干周期长。这些成了我们发展冻干食品的拦路虎。随着技术的进步、人们的努力，必定会引起食品冻干机的技术进步，诞生出自动化程度高、冻干周期短（小于12小时）、产品合格率高（90%以上）、能耗低（水电汽折合成电能，包括食品的速冻和冻干总能耗小于2度电/每脱1公斤水）的食品冻干机。
我国有的水果、蔬菜、肉食、水产、中药材资源，开发生产冻干菜、牛肉干、方便食品、休闲食品等大宗食品的出口，是一项前景好、利润大的出口创汇项目。我国人口众多，消费市场潜力，冻干食品以它优异的性能必将吸引众多的消费者。以来我国的农牧产品徘徊在出口原料或初级加工阶段，技术含量低。如能确实解决现有食品冻干机的能耗和生产效率，通过应用食品冻干这一高新技术进行食品加工，将提高我国出口食品的档次，有利于促进冻干食品内需，获得较高的附加值，将会形成我国国民经济新的增长点，其产生的社会效益是不可估量的。

九冻干机的特点

1、可食品中蛋白质、维生素等各种营养成分，因而能大限度地保持原食品的色、香、味；
2、由于低温、真空、无液态化，故能地防止干燥过程中营养成分的转化和状态变化；
3、冻干制品成海绵状，无干缩，复水性能好，食用方便；
4、冻干制品含水量很低，相应包装后可常温贮存和运输。

十应用该装置可加工多种食品
1、蔬菜类：蘑菇、香菜、荷兰豆、香葱、蒜片、玉米等；
2、水果类：荔枝、香蕉、草莓、菠萝等；
3、鱼肉类：虾仁、甲鱼、牛肉、猪肉、鸡肉等；
4、其它类：茶叶、药材、蛋花汤、人参、咖啡等。
十一设备设计特点
1、按加速升华理论设计加热和水汽捕集系统，每平方物料加热大负荷可达2KW，与设备相仿，因此，干燥期有可能以大速度使水气升华和凝结，干燥周期较短，平均能耗低。
2、采用内置式冷阱，直接置于加热板底部，配有的热屏蔽措施，同冷阱为外置式和内置串联式的设备相比，水汽捕集通路短、流畅，水汽和冷阱接触均匀，水汽捕集效率高。
3、采用交替捕集水汽和融冰技术，分左侧和右侧两个水汽捕集器，左侧捕集水汽时，右侧融冰，勺一个捕集器在干燥结束后再融冰的设备Lb，冰层较薄，冰面温升很小，始终处于较低温度，吸附效率始终较高，冷阶结构紧凑，而且融冰始终在干燥过程中进行，单独的融冰时间，总生产效率提高。
4、水汽捕集采用氨满液循环的体制，较直膨式、重力供液式及传统泵供液的设备比，传热系数高，传热稳定，更能控制冷阱温度，更能适应冻干过程负荷的剧烈变化。
5、采用负压蒸汽融冰技术，可在干燥过程中融冰，不影响干燥的真空度，且不消耗水，节水。
6、全封闭式定压加热系统，由氨气自动充放系统保持增压不变，无气泡生成，工质采用去离子水，热性能较油为优，采用大流量平行流程，加热温降较小，扳面温度均匀，加热板经表面处理，有极高的辐射率和极高的干燥成品率。
7、真空采用预抽和维持两个泵组成，有利于节能，预抽组有极大抽速，不同规格可在6min——15min内由空载抽至100Pa，采用美国薄膜电容式真空规，耐水蒸汽，能按设定自动调节真空度，有极高的精度和稳定性。
8、控制系统采用西门子PLC和智能温度、压力控制器的组合，配有模拟流程显示屏，较只用微机控制的设备控制精度、稳定性和性，更直观，选择菜单，并配有工控机，采集、记录和储存信息并参与网络管理。

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