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冷室压铸模温机基本操作规程


      冷室压铸模温机基本操作规程:
1. 按照主机操作指引开启压铸模温机,并检查运行情况。
2. 安装模具:先用天车吊起定模至头板上,要注意入料筒的参数值,浇口套的尺寸和孔板偏差数据是否与模具相符(用废锤头放入入料筒与模具之间,方便装模,装模时注意水平)。用码模夹在定模的上下左右各固定两个,再用天车吊起动模上(注意顶针位置),开机慢速锁模,使定模与动模相合,用码模夹在动模上下左右各固定两个,需要码模夹螺母一定要紧牢,每个班次检查一次。
3. 安装 模温机 联接管:高温油管接头与模具接头是否相同(常用1/2管头),注意定模动模各一组。因动模是活动的,走管时要预留一定长度,高温油管不要放在哥林柱上,以免摩擦损坏油管和哥林柱。高温油管尽量采用高温石棉做保护,开机后禁止工作人员接近油管,以免高温烫伤。
4. 压铸模温机调模开关至“1”,按模厚模薄,需要锁模时机铰全部伸直,锁模到位吉制刚好被压下,模具锁紧无缝隙,调模完成后,把开关至“0“位置。5. 根据模具产业的需要,在电脑画面板上,选择有关的功能,设定锁模、开模、压射、顶针、抽芯等有关的压力、流量、时间,如需要缩紧模具啤产业时无飞料,锁模压力越小越好,这样减少机铰的涨伸力和磨损,快速锁模和开模在锁模和开模时无跳动、平稳、位置设为越长越好,这样减少循环时间等。
6. 第一次使用新模具时,应保持模腔内干净,涂脱模胶,等模温升到230 O C~280 O C。在熔炉电脑画面上,设定变频泵的参数值(与表格参数值多一点,以免无料锤头打分流锥),第二次可根据第一次产业的料柄厚度适量的增加和减少泵的参数值,需要料柄厚度在20~30mm之间。
7. 压铸模温机 选择“自动”,按关门按钮,关门锁模到位,熔炉泵料,压射(根据啤出的产业和需要选择二速、三速、增压、锤头追踪及压力、流量和时间),冷却,开模,开门,机械手抓产业和喷雾,锤头润滑,等待下一个循环。如果不选择机械手喷雾时,实施手动喷雾,产业质量跟操作工的熟练程度有很大关系.此时先在动定模两侧均匀喷雾,尤其在分流堆和较复杂部位应多喷射几次,利于模具表面清洁和脱模.注意喷射定模侧时不能把喷嘴对着入料筒吹,避免气流吹入输料管而进入熔炉泵室,破坏保护气体,产生腐蚀现象.如有金属渣在模具内,可借助铜棒人工敲打取出。
8. 在整个操作过程中,操作员应时刻观察机器运行状况,如运转声音,各参数值值的变化等,并根据产业质量,进行相应纠正。
9. 每班下班前,应对压铸模温机及周边设备和环境进行清洁清扫,同时对模具表面进行清洁,并锁模,使动定模间留间隙2CM,方可关闭电源。
10.交接班时,应交待清楚上一班机器运行状况,并记录,利于下一班了解设备运行情况和有待处理的事故。

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