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使用压铸模温机液压油的保养方法


      模温机的使用,可使模具预热时间减少,成品表面质量提升及可完全自动化生产。在其他行业的运用则是设备构成的必然条件,叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器,在挤出机设备中叫温控装置,在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机,这些设备中基本上是一个先快速升温,然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
  据模温机厂家统计,液压系统出现故障70%以上是由于使用不当造成的。因此,要保证液压系统正常而可靠地运作,不仅要正确合理地选好液压油,而且要正确使用和管理好液压油。在使用中,应该注意防止液压油被污染,及时替换液压油。
  1、压铸模温机保持压铸模温机液压系统的清洁
  液压元件加工和安装过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质,如没有及时清洗干净,就会带入油中,随着油的流动,杂质将会引起液压系统运作不正常,严重时还会造成故障。因此,液压系统在安装及运行前,应该仔细检查和清洗,不论是新的或是检修后的液压系统,以及替换液压油时都一定要清洗,清洗液压系统蕞好用液压装置原来用的运作油或试车油。
  2、压铸模温机定期替换液压油
  压铸模温机液压油在使用中,由于本身的变质和被外来物质的污染,都会使品质下降,当品质下降超过一定限度后,液压油就需要替换。压铸模温机液压油的使用寿命与它的运作条件及本身的品质有关,在正常使用和管理条件下,含有添加剂的液压油,使用寿命一般为一年左右。如果是含抗氧、防腐添加剂,并且采用三类基础油调和成的液压油,使用寿命可达一年半至两年。
  3、压铸模温机防止水分的混入
  压铸模温机液压油在使用中要防止混入水分,混入水分后,液压油会乳化变为乳白色,应及时换油,以免造成液压元件的磨损、腐蚀,使液压系统操作恶化。液压系统混入水分的途径主要是油箱和冷却器,要定期检查机架上部的油箱盖是否密封,冷却器是否进水,定期清洗过滤器,约每三个月清洗一次。

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