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压铸模温机在压铸工艺上的应用


      如果热量的传递率过快,铸件中可能产生冷纹的缺点。另外,模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等。
锌合金100-200℃
镁合金180-280℃
铝合金180-300℃
合金模具表层温度
模温机 
适当的模具表层温度分布必须因应产品的外形,如厚度、横切面厚薄变化等表层要求,及出产周期而决定。因为导热油不但能加热,亦可像水般进行冷却,功能像热交换器般,可保持模具温度在一定范围内,即使出产间断时亦可适当地保持模具温度。模具的温度会影响金属熔液在模腔表层上的活动,尤其是活动路线较长的薄壁件。
*理想的加热方法应为热油加热。合金熔液被压入模腔后,因为热量的散失而凝固成形。模具表层温度的控制对出产高质量的压铸件来说,长短常重要的。此外,面积较大及表层要求极高的铸件,亦需要较高及不乱的模具表层温度,才可以减少冷纹及表层缺陷。热油不中断地通过模具内管道,从内部进行模具加热,使模具达到适合出产的状态。 油加热器 模温差异较大时,对出产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。在高热剧烈侵入的期间,模腔表层的高温状态,将使模腔表层发生高应力,相对微裂现象产生的机会会倍增。

另外,利用低速压射法-即降低低级压射速度,直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法,不外此方法对模具的寿命有不良影响,不合用于昂贵的精密模具。
要达至所要求的模具温度,压铸厂技师常常使用石油**,其次为辐射加热器,或插入式电热管,但效果并不理想,模温未能达到平均。一般的适当温度为:
适当的表层温度
压铸模温机要令金属熔液在凝固前填满模腔,除了选用缩短填充时间的设计外,还可以增加浇口速度(但很轻易产生紊流),用作进步模具温度。
不均匀或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不不乱,在出产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表层凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。

相反地,热传率过慢,则会增加铸件之成形周期,减低了出产率。然而辐射加热器的使用较为灵活,对模具的伤害较少,但效率较低;插入式电热管只合用于长期加热的位置,应用范围较为局限。因为射出时处于瞬间阶段,熔液之温度将侵入模腔表层,其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。

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